聚脲在不銹鋼儲罐內(nèi)壁的應(yīng)用
聚脲產(chǎn)品因其具有優(yōu)異的高固含、高彈、耐磨及抗?jié)B透耐蝕耐鹽等諸多物理化學(xué)性能，被廣泛應(yīng)用于民用建筑防水，工業(yè)防腐等領(lǐng)域。目前工業(yè)領(lǐng)域的不銹鋼儲罐內(nèi)壁的防腐主流材料就是噴涂聚脲。
不銹鋼材料自身具有很好的剛性強度和耐腐蝕效果，在一些消防水箱，除鹽水箱，海洋設(shè)備，化工藥劑儲罐大量使用；但是不銹鋼材料耐鹽性能差，鹽會對不銹鋼材料產(chǎn)生“晶間腐蝕”，造成不銹鋼材料強度下降，耐蝕失敗，特別是焊縫的開裂，直接影響到設(shè)備或者儲罐的壽命，甚至帶來不可預(yù)測的隱蔽性危害。
為延長不銹鋼儲罐使用壽命及安全，除了改變不銹鋼成分，提高其耐鹽腐蝕能力外，就是對不銹鋼表面進(jìn)行必要的保護措施。提高不銹鋼自身耐鹽性能至今還沒有什么好的技術(shù)，所以目前依然采取的就是不銹鋼防腐。傳統(tǒng)的不銹鋼儲罐內(nèi)壁防腐大部分采取的就是樹脂涂料涂刷，樹脂鱗片批涂，襯里等工藝方法；但是這些工藝方法存在不環(huán)保，不安全，容易脫層等現(xiàn)象，特別是在儲罐這種密閉的有限空間內(nèi)作業(yè)，因油性涂料材料內(nèi)含大量的溶劑或者稀釋劑成分，而且閃點很低，容易發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故。如果采用水性涂料，又不能滿足防腐要求，而且與不銹鋼材料附著力不理想。
種種因素的限制及傳統(tǒng)防腐材料的某些缺陷，長期以來不銹鋼儲罐內(nèi)壁防腐材料的選擇一直困擾著防腐施工人員，自噴涂聚脲在工業(yè)防腐蝕領(lǐng)域的應(yīng)用成功及大量的案列實踐，防腐蝕施工技術(shù)人員嘗試將噴涂聚脲運用到不銹鋼儲罐內(nèi)壁防腐，取得良好的效果，并且成為不銹鋼耐鹽的主流防腐蝕材料。隨著海洋工程和海水淡化系統(tǒng)的發(fā)展，大量的不銹鋼耐海水腐蝕基本上采用噴涂聚脲防腐蝕工藝。
不銹鋼儲罐內(nèi)壁防腐，選擇聚脲材料（必須在聚脲耐受范圍內(nèi)），為確保防腐使用年限和最佳的耐蝕效果，在施工工藝上需要注意兩個方面：一是對于不銹鋼表面的處理；二是聚脲涂層配套底漆的相容性及對基層的附著力。不銹鋼致密性高，表面非常光滑，具有鏡面效果，所以必須對不銹鋼表面進(jìn)行處理，提高比表面積，清理表面油污，增大與底涂的附著力。通過大量實踐，筆者建議進(jìn)行水噴砂，粗糙度40μm左右，這種材料水噴砂與碳鋼不同的是無需添加防閃銹劑，因為不銹鋼材料遇水不會產(chǎn)生二次返修。表面處理符合要求后，底漆的選擇非常重要，必須選擇與噴涂聚脲相似相容而且與不銹鋼材料具有良好的附著力，這就是聚脲專用底漆。聚脲專用底漆具有很好的耐陰極剝離作用，數(shù)據(jù)達(dá)到【1.5v（65℃正負(fù)5℃），48h】≤15㎜，GB/T 3831-2006.附著力（金屬表面）11.5MPa ASTM D-3359.需要提醒的就是水噴砂使用的磨料必須選擇石榴石，其他磨料可能會對不銹鋼材質(zhì)造成副作用，更加促使晶間腐蝕的加速或者影響底漆的附著力。
不銹鋼儲罐內(nèi)壁防腐層干膜總厚度一般為2100μm左右，底漆大約50μm左右，噴涂聚脲2050μm左右。整體不銹鋼儲罐內(nèi)壁耐蝕層靠的就是聚脲層，內(nèi)壁聚脲涂層通常采用的是100%固含量的芳香族聚脲彈性體，其能夠耐10%硫酸、10%鹽酸、10%氫氧化鈉，鹽30g/L，鹽霧2000h。如果使用到戶外露天場所，儲罐外壁及所有附件必須選擇脂肪族聚脲彈性體，而且還需要覆涂聚脲面漆，避免發(fā)生顏色發(fā)生黃變。不銹鋼儲罐內(nèi)壁依然使用芳香族聚脲彈性體涂層。
隨著海洋資源的開發(fā)，包括海洋風(fēng)電、海水曬鹽、海洋漁業(yè)、海洋礦業(yè)、海洋油氣業(yè)、海洋交通運輸業(yè)等海洋經(jīng)濟的發(fā)展，噴涂聚脲將迎來快速的增長。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2021年我國海洋產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)總值達(dá)到59488億元，較2020年提升6535億元。因此，噴涂聚脲除了在不銹鋼儲罐內(nèi)壁等工業(yè)防腐蝕領(lǐng)域的應(yīng)用外，海洋產(chǎn)業(yè)的聚脲應(yīng)用前景非常廣闊。筆者預(yù)測大量的海洋設(shè)施（不限于不銹鋼）防護將會給噴涂聚脲帶來巨大的應(yīng)用空間。