防腐工程，無論是國家重點建設(shè)項目還是普通的維護修繕，人們最關(guān)心最重視的就是防腐成品使用年限，通俗的說就是防腐成品的使用壽命。相同的投入因為不同的質(zhì)量控制所帶來的經(jīng)濟效益相差懸殊，一項高質(zhì)量的防腐成品可以使用幾十年而無有變化，極大的降低了維修成本和運行成本；而低質(zhì)量的防腐成品使用不到3年就完全失效，不但增加維修成本和運行成本，造成巨大的浪費而且?guī)戆踩[患。例如，1997年6月27日北京某化工廠18個乙烯原料儲罐發(fā)生火災(zāi)（因硫化物腐蝕），停產(chǎn)達(dá)半年，直接經(jīng)濟損失達(dá)2億多元，間接損失巨大；2000年6月16日廣東某石化廠焦化裝置由于高溫管線硫化物腐蝕發(fā)生重大火災(zāi)，大火燒了25min，給生產(chǎn)和裝置運行帶來不可逆的影響。

據(jù)國內(nèi)外專家腐蝕調(diào)查報告顯示:各國的國民經(jīng)濟為腐蝕付出了巨大的代價，其數(shù)值可占各國GNP的1%-5%；但是其中1/4是可以通過改善防腐蝕措施來避免的，最有效和關(guān)鍵的措施就是控制防腐成品質(zhì)量。防腐成品質(zhì)量除了設(shè)計要求規(guī)定外，許多規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)都做了嚴(yán)格的規(guī)定，而且是施工方案中必須重點注明的內(nèi)容。防腐成品質(zhì)量控制是從三個方面來實現(xiàn)的，就是防腐成品成型前原材料質(zhì)量的控制；制作防腐成品過程的控制；防腐成品成型后使用及維護保養(yǎng)。這三個方面是相互聯(lián)系，又是互相制約的，好材料是制作好成品的基礎(chǔ)，也是防腐使用發(fā)揮最佳效果的保證；而耐久的防腐成品必須由好原料組成，仔細(xì)的制作工藝和精雕細(xì)琢的手段又是“良品”的關(guān)鍵。體現(xiàn)在每一項防腐蝕施工中，就是施工前質(zhì)量控制，施工過程質(zhì)量控制，施工后質(zhì)量控制，就是防腐質(zhì)量“三控制”。

防腐質(zhì)量“三控制”之施工前質(zhì)量控制，就是對原材料的質(zhì)量控制。從原材料純度，耐腐蝕性能及耐溫性能，耐候性能及其他理化性能來篩選，除了表觀對比還必須提供原材料質(zhì)量檢驗證明，合格證明等，必要時還需要對現(xiàn)場原材料進行抽樣送檢，凡是不符合要求的材料一律禁止使用，或者流入施工過程中，確保防腐成品質(zhì)量控制的第一步扎實牢固。施工過程質(zhì)量控制，就是按照設(shè)計要求，施工方案，相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的施工工藝進行嚴(yán)格的操作，每一步流程都必須有明確的施工記錄，特別是隱蔽項目記錄。施工時的環(huán)境溫度，濕度，風(fēng)力等天氣情況及材料配比，攪拌，加熱及使用狀況，操作時與之同步進行的檢測（如噴砂粗糙度，噴涂時的濕膜厚度等）。一旦出現(xiàn)與施工工藝要求不相符的數(shù)據(jù)或者操作必須立即停止施工，予以糾正，或者返工重新操作，決不能將此錯誤操作或者瑕疵帶入下一道工序，凡是經(jīng)過糾正的項目或者返工的工藝必須在施工記錄中重點標(biāo)明。防腐施工過程質(zhì)量控制是“三控制”中最重要的節(jié)點，防腐界關(guān)于“三分材料七分施工”就是說的施工過程質(zhì)量控制，再好的防腐材料沒有嚴(yán)格的施工質(zhì)量管控，只能是浪費材料，損耗資源，結(jié)果造成防腐成品失效，帶來經(jīng)濟損失和巨大的安全隱患，所以施工過程質(zhì)量控制是“三控制”重點內(nèi)容。施工后質(zhì)量控制，是防腐成品終端應(yīng)用的體現(xiàn)，通過上述防腐成品原材料的篩選和施工操作的質(zhì)量把控，為實際應(yīng)用提供了最佳的長效防腐成品有效保證。即使這種施工后的防腐成品質(zhì)量符合各項設(shè)計要求；但是因為應(yīng)用時如果使用不當(dāng)，也會造成防腐成品的損壞，有的直接導(dǎo)致防腐成品的完全失效。這種因為使用不當(dāng)而造成的失效案列比比皆是，必須引起使用方的高度重視。例如，煙筒有機硅高溫防腐涂料，除卻材料及施工質(zhì)量要求外，還有就是使用要求的規(guī)定；當(dāng)有機硅高溫防腐涂料施工完畢后，在啟用煙筒升溫時，必須從低溫緩緩升至規(guī)定的高溫，這樣既是一種逐步熟化的過程也是一種發(fā)揮有機硅耐溫性最佳的方法。如果沒有遵循這種規(guī)定要求，也就是有機硅涂料施工后沒有這樣的質(zhì)量控制，一旦直接升溫至最高溫度，有機硅涂層就會全部開裂爆皮，脫層，形成嚴(yán)重的使用不當(dāng)事故。再如，環(huán)氧玻璃鋼，施工完畢后，必須自然養(yǎng)護7天或者更長的時間，才能投入使用，如果立即投入使用，其耐蝕壽命將大打折扣，甚至失效，主要原因就是環(huán)氧樹脂固化比較緩慢，施工結(jié)束后的玻璃鋼感覺表面干燥固化，其實是外干里不干缺陷的體征，是一種干燥固化假象，經(jīng)過測試，常溫條件下實際固化率只有60%左右，40%還在緩慢固化反應(yīng)過程中，期間投入使用會造成固化不完全，極大的影響環(huán)氧玻璃鋼使用壽命。因此，防腐成品施工后質(zhì)量控制不可忽視，無論從養(yǎng)護，還是使用都應(yīng)該遵循其后期運行規(guī)律和條件，不可違背或者超出其承受的理化性能范圍；另外定期的養(yǎng)護修繕是延長防腐成品使用壽命的重要途徑。

防腐成品質(zhì)量控制越來越受到防腐界重視，而且不斷的發(fā)生著變化和技術(shù)的進步及創(chuàng)新發(fā)展。從原材料質(zhì)量控制到高性能創(chuàng)新，是優(yōu)中選優(yōu)；從施工過程質(zhì)量的被動控制到智能化主動管理，是無縫對接；從施工后維護保養(yǎng)到關(guān)注運行的長效降本，是二次防腐的重塑。防腐原材料已經(jīng)不限于質(zhì)量的控制，而是在此基礎(chǔ)上具有更佳的全方位適應(yīng)腐蝕環(huán)境的能力；施工過程質(zhì)量控制也已經(jīng)不限于對標(biāo)設(shè)計，標(biāo)準(zhǔn)及方案要求，而是智能化質(zhì)量管理；施工后質(zhì)量控制不限于普通的保養(yǎng)維護，而是一種最經(jīng)濟的二次防腐，是防腐成品使用壽命延長至極限的賦能方法。

防腐成品質(zhì)量控制對于因腐蝕引起的安全問題具有積極的政治意義，對于降低腐蝕造成的損失也具巨大的經(jīng)濟意義和社會價值。根據(jù)柯偉院士主編的《中國腐蝕調(diào)查報告》內(nèi)容顯示，2000年我國國民生產(chǎn)總值10710億美元，年腐蝕損失約占國民生產(chǎn)總值的6%。這么規(guī)模量的腐蝕損失如果通過有效的防腐措施和成品質(zhì)量控制，通過大量推廣先進的防腐蝕技術(shù)，腐蝕損失將會大大降低，甚至降低到25%-30%皆有可能。筆者在此呼吁全社會要像關(guān)注環(huán)境保護一樣關(guān)注腐蝕問題和防腐質(zhì)量控制問題！