摘要在大陳島海域圍海養(yǎng)殖基地對(duì)新型HSn70-1銅圍網(wǎng)進(jìn)行應(yīng)用研究。銅圍網(wǎng)在各海洋腐蝕區(qū)帶發(fā)生了明顯不同的腐蝕行為。采用金相組織和形貌觀察、成分分析、性能測(cè)試線掃描等方法，對(duì)不同腐蝕區(qū)帶HSn70-1銅圍網(wǎng)的腐蝕行為進(jìn)行研究。結(jié)果表明，各海洋腐蝕區(qū)帶中銅合金的腐蝕行為差異顯著：潮差區(qū)發(fā)生局部腐蝕，點(diǎn)蝕、脫鋅嚴(yán)重；全浸區(qū)腐蝕輕微，腐蝕產(chǎn)物膜對(duì)基體起到了一定的保護(hù)作用；該海域存在典型的沖蝕區(qū)，磨損腐蝕
2020-04-24 hualin
腐蝕爆管 由于外部介質(zhì)與受熱面管子發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起的爆管稱為腐蝕爆管 。雖然腐蝕爆管占總爆管數(shù)的比例較低 , 但由于具有突發(fā)性和不可預(yù)測(cè)性 ,腐蝕一旦發(fā)生 , 受損范圍較大 , 往往造成大面積的受熱面損壞 。 爆管按腐蝕發(fā)生的部位 ,可分為煙氣側(cè)腐蝕和水側(cè)腐蝕爆管 。 煙氣側(cè)腐蝕 煙氣側(cè)腐蝕又因產(chǎn)生的部位和條件不同 ,可分為高溫腐蝕和低溫腐蝕 。當(dāng)燃用高水分高硫燃料時(shí) ,高溫受熱面管
2020-04-23 hualin
摘要:采用熒光顯微技術(shù)、表面分析技術(shù)以及電化學(xué)測(cè)試方法研究了鈣質(zhì)層腐蝕行為與小球藻附著的相互影響。熒光分析表明,48 h之后小球藻在Q235碳鋼表面附著幾乎達(dá)到吸脫附平衡狀態(tài),小球藻在預(yù)先沉積鈣質(zhì)層試樣表面的初始附著以吸附為主,之后開始分裂增殖,此外鈣質(zhì)層能夠促進(jìn)小球藻的附著。表面形貌和元素分析及電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明,鈣質(zhì)層表面不均勻形成氧濃差電池,加速金屬的腐蝕,造成材料的局部腐蝕;鈣質(zhì)層與生物膜
2020-04-22 hualin
1 案例簡(jiǎn)述廣州某腐蝕科技有限公司致力于進(jìn)行石油管道腐蝕的維護(hù)以及保養(yǎng)業(yè)務(wù)，目前尚未采用相應(yīng)的系統(tǒng)對(duì)管道腐蝕情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，這也就導(dǎo)致了維修人員對(duì)管道具體情況不甚了解，一旦管道被腐蝕至破裂，將發(fā)生石油泄漏事故，在帶來財(cái)務(wù)損失的同時(shí)，也會(huì)對(duì)社會(huì)環(huán)境及人員造成難以估量的傷害。為了實(shí)現(xiàn)石油運(yùn)輸?shù)母咝Х€(wěn)定，確保管道安全不泄露，需要對(duì)管道腐蝕狀態(tài)監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各站點(diǎn)輸油管道的腐蝕參數(shù)實(shí)時(shí)顯示，實(shí)時(shí)的
2020-04-20 hualin
石化裝置生產(chǎn)過程中存在并產(chǎn)生許多腐蝕性的介質(zhì)，介質(zhì)的種類、化學(xué)成分、濃度、pH 值、雜質(zhì)、水分和含氧量都是造成腐蝕的外在原因。介質(zhì)流動(dòng)速度愈快，愈易腐蝕，因?yàn)榻橘|(zhì)在流動(dòng)過程中會(huì)沖刷保護(hù)膜，產(chǎn)生旋渦、湍流、空泡，引起嚴(yán)重的沖擊磨損和空泡腐蝕。另外選材不當(dāng)，如果設(shè)備表面接觸腐蝕介質(zhì)，而設(shè)備本身又不耐腐蝕，就會(huì)產(chǎn)生表面腐蝕，表面越粗糙，越易腐蝕，其現(xiàn)象是泄漏、早期磨損、破壞、發(fā)聲等。表面均勻腐蝕有成膜和
2020-04-20 hualin
一項(xiàng)新課題研究了聚醚胺功能化石墨烯氧化物水性環(huán)氧涂料耐腐蝕和耐候性的增強(qiáng)作用。 聚醚胺（D 230）是一種環(huán)氧固化劑，接枝在氧化石墨烯（GO）表面，可穩(wěn)定分散在水性固化劑中8個(gè)月以上。在碳鋼表面制備了D 230功能化GO（DGO）增強(qiáng)水性環(huán)氧涂料。提高耐候性電化學(xué)阻抗譜表明，0.2%DGO增強(qiáng)水性環(huán)氧涂層在3.5%NaCl電解液中浸泡150 d后，0.1Hz阻抗模數(shù)保持在2.2×109Ω，未增強(qiáng)的
2020-04-17 hualin
防腐涂料在石化行業(yè)具有廣泛的運(yùn)用，在與一些企業(yè)的業(yè)內(nèi)人士接觸并對(duì)這些企業(yè)進(jìn)行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在防腐涂裝的實(shí)際應(yīng)用存在著幾個(gè)誤區(qū)：1.注重防腐材料，輕視表面處理： ①對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行防腐涂裝之前，必須對(duì)基體表面進(jìn)預(yù)處理，這是防腐涂裝的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當(dāng)，會(huì)直接影響涂層對(duì)基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對(duì)基體的保護(hù)性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因
2020-04-16 hualin
本文通過對(duì)陽(yáng)江核電項(xiàng)目中SER水箱內(nèi)部防腐材料施工進(jìn)行剖析，介紹除鹽水箱內(nèi)部防腐材料選用國(guó)內(nèi)少有的法國(guó)生產(chǎn)LP100/512無溶劑可分層雙組份環(huán)氧樹脂漆，俗稱“烏龜油”。（via MAX PERLES） 此材料性能特殊，對(duì)儲(chǔ)存條件、劑量配比、基層表面清潔度、噴涂壓力、溫濕度、露點(diǎn)溫度等諸多方面要求非常嚴(yán)格，尤其是其混合后使用時(shí)限僅有15—30分鐘，致使施工難度大大增加，且此材料造價(jià)極高，每公斤約4
2020-04-15 hualin
