防腐蝕施工中如何降低涂料損耗（轉(zhuǎn)）
2024-02-28 08:46:49
hualin
防腐蝕施工材料中70%以上使用到工業(yè)涂料，而我們國(guó)家工業(yè)涂料占整個(gè)涂料產(chǎn)量的30%的份額，而且呈逐年增長(zhǎng)的勢(shì)態(tài)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2022年中國(guó)涂料產(chǎn)量3448萬(wàn)噸，進(jìn)口量19.2萬(wàn)噸，出口量27.9萬(wàn)噸，需求量3479.3萬(wàn)噸。按此市場(chǎng)規(guī)模計(jì)算，工業(yè)防腐涂料則達(dá)到千萬(wàn)噸級(jí)，而其中損耗的量也非常驚人，如果以10%的損耗比例考慮，則損耗百萬(wàn)噸的防腐蝕工業(yè)涂料（幾百億元人民幣損失，相對(duì)于我們每個(gè)中國(guó)人為此買單20元人民幣）。防腐蝕施工中如何降低涂料的損耗一直被防腐蝕施工技術(shù)人員和防腐蝕涂料生產(chǎn)單位所重視，這對(duì)于降低施工成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，特別是降碳減排具有重要的影響和積極的意義。
防腐蝕工業(yè)涂料施工中的損耗問(wèn)題一直是行業(yè)內(nèi)的痛點(diǎn)，如何有效的控制損耗，提升利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)既“開源”又“節(jié)流”的目的和效果成為每一個(gè)防腐人關(guān)注的焦點(diǎn)。要控制防腐涂裝施工中涂料的損耗，必須要弄清楚造成施工中涂料損耗的原因。根據(jù)筆者多年的防腐蝕涂裝經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，在防腐蝕施工中造成工業(yè)防腐蝕涂料損耗的主要原因有以下幾點(diǎn)：
1.預(yù)算不當(dāng)或者不精確。防腐蝕涂裝項(xiàng)目施工前，沒(méi)有對(duì)施工工程量進(jìn)行精準(zhǔn)的核算，以及忽略了一些特殊節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)部位的數(shù)量，造成購(gòu)買量不足或者過(guò)剩，形成色差及浪費(fèi)，是一種隱形的損耗。
2.表面處理粗糙度過(guò)大。無(wú)論是金屬結(jié)構(gòu)，還是混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)防腐蝕施工進(jìn)行表面處理時(shí)，過(guò)噴砂、拋丸都會(huì)造成粗糙度過(guò)大的情況，由此造成的比表面積大大增加，損耗更多的涂料，這些涂料大部分是用來(lái)填充“峰底”和遮蓋“峰谷”了。
3.施工方法不合適。防腐蝕涂裝施工中，施工方法一般為刷涂、滾涂、空氣噴涂及高壓無(wú)氣噴涂。雖然高壓無(wú)氣噴涂的工藝方法施工比較快；但是造成的損耗是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于空氣噴涂、刷涂及滾涂的方法，其損耗量排序?yàn)椋焊邏簾o(wú)氣噴涂>空氣噴涂>滾涂>刷涂。
4.噴槍嘴徑?jīng)]有選擇正確。防腐涂裝噴涂施工時(shí)，噴槍嘴口徑的不同，也會(huì)影響涂料的損耗程度。如果沒(méi)有正確選擇使用噴槍嘴型號(hào)或者為了趕工期人為增大噴槍嘴徑，滿足最大化噴涂效率，就會(huì)造成涂料損耗和浪費(fèi)。
5.施工環(huán)境因素影響。如在有風(fēng)環(huán)境下特別是大風(fēng)環(huán)境下施工或者室內(nèi)風(fēng)扇作用下造成的涂料損耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于無(wú)風(fēng)環(huán)境下的涂料損耗。
6.施工人員操作熟練程度不同。防腐蝕涂裝施工人員施工技術(shù)水平或者是操作熟練程度不同，造成的損耗也不一樣，高水平的涂裝工比低水平的涂裝工造成的涂料損耗要小很多，一些所謂的“二把刀”在防腐蝕施工中涂料損耗驚人。
7.省略了配套底涂。防腐蝕施工中，一些施工人員為了降低材料和施工成本，采取省略底涂直接涂裝面漆的方法。其實(shí)這種方法非但沒(méi)有降低成本；反而造成面漆使用量的增加和成本的增大，因?yàn)榧纫洚?dāng)?shù)灼岬奶畛渥饔眠€需要代替原有底漆的遮蓋力，一般情況下面漆成本是大于底漆成本的，因此造成面漆損耗浪費(fèi)“得不償失”。
8.涂料粘度影響操作。防腐蝕涂裝施工時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行可操作性粘度試驗(yàn)，涂料過(guò)稀和太黏，都會(huì)造成涂料損耗；如涂料太稀就會(huì)流掛，滴漏；涂料太黏就會(huì)堆積，涂層不均勻等涂料損耗現(xiàn)象。
9.施工障礙及狹小空間和復(fù)雜的異形結(jié)構(gòu)。防腐施工中搭設(shè)的腳手架沒(méi)有考慮施工方便及簡(jiǎn)單利于涂裝操作，一些障礙物沒(méi)有拆卸以及在狹小空間內(nèi)施工都會(huì)造成涂裝時(shí)涂料的損耗，對(duì)于異形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件沒(méi)有預(yù)先的涂裝方案也會(huì)造成涂料損耗。
10.涂料殘留及粘附。據(jù)實(shí)際涂裝經(jīng)驗(yàn)分析，工業(yè)涂料包裝桶內(nèi)壁，涂裝設(shè)備（泵內(nèi)或管內(nèi)）或者刷子輥筒等會(huì)殘留3%的涂料，殘余涂料是造成工業(yè)涂料損耗的主要原因。
防腐蝕施工中造成涂料損耗不止于以上幾點(diǎn)原因，但是能夠避免這主要的十幾種損耗就可以大大降低施工成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，解決防腐行業(yè)內(nèi)難題和痛點(diǎn)問(wèn)題。明確了防腐蝕施工中涂料損耗原因，就可以針對(duì)損耗原因進(jìn)行有效的控制，基本方法如下：
1.防腐蝕涂裝施工前進(jìn)行預(yù)算，精準(zhǔn)確定涂料的使用量，做到基本不斷料，不余料。涂料理論涂布率計(jì)算公式為：
2.表面處理保證有效合適的粗糙度。鋼結(jié)構(gòu)表面處理的粗糙度值大約是Ry=40-90μm（ISO8501-1中G級(jí)）過(guò)低不能保證涂層與基層的附著力，太高損耗涂料，如常規(guī)項(xiàng)目粗糙度為50-100μm，有時(shí)候達(dá)到100微米5以上，從理論來(lái)講，25μm干膜厚涂料是浪費(fèi)的，基本是填充“峰底”的。
3.選擇合適的施工工藝方法。按照涂裝工程量大小和耗量排序：高壓無(wú)氣噴涂>空氣噴涂>滾涂>刷涂進(jìn)行施工方法選擇。滾涂和刷涂損耗大約5%，噴涂損耗大約20%以上。在工程量不大，構(gòu)件比價(jià)復(fù)雜時(shí)建議采用滾涂和刷涂；大面積施工或者簡(jiǎn)單構(gòu)件可以采用噴涂，如果施工時(shí)間充裕噴涂施工時(shí)盡量選擇空氣噴涂，避免高壓無(wú)氣噴涂造成不必要的損耗浪費(fèi)。
4.噴涂施工時(shí)，盡量選擇噴槍嘴型號(hào)與涂裝面積和涂裝構(gòu)件形狀，以及涂料類型相配套。根據(jù)構(gòu)件形狀選擇不同噴幅的噴嘴，根據(jù)厚度要求選擇不同流量的噴嘴；而不得為了提高施工進(jìn)度一律改用大口徑噴槍嘴。
5.防腐蝕涂裝應(yīng)該避免大風(fēng)或者室內(nèi)有風(fēng)扇的環(huán)境下施工，以免涂料發(fā)生“漂移”而沒(méi)有到達(dá)構(gòu)件表面，造成損耗浪費(fèi)。據(jù)涂裝施工經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，通風(fēng)良好但相對(duì)封閉的場(chǎng)所涂料損耗大約5%；無(wú)風(fēng)的戶外場(chǎng)所涂料損耗5-10%；有風(fēng)的戶外場(chǎng)所涂料損耗超過(guò)20%。因此，避免在有風(fēng)環(huán)境，特別是大風(fēng)環(huán)境下施工是控制涂料損耗的的重要方法。
6.按照防腐要求及涂裝工程量，配備高水平涂料噴涂人員，不得使用“二把刀”和噴涂技術(shù)不熟練的人員。噴涂時(shí)保持涂層厚度均勻一致，定時(shí)使用濕膜測(cè)厚儀校準(zhǔn)涂層厚度。
7.不得改變防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)配套設(shè)計(jì)，必須使用配套底漆打底，嚴(yán)禁使用面漆替代底漆（功能型底面合一除外）。
8.避免習(xí)慣性稀釋，如有操作需要控制稀釋劑添加量<5%，噴涂工藝勤調(diào)節(jié)總輸出流體壓力以減少稀釋劑使用量，降低損耗，涂刷滾涂粘度太高適當(dāng)進(jìn)行“開稀”，避免涂刷困難造成堆積損耗浪費(fèi)。
9.防腐蝕涂裝施工時(shí)，腳手架搭設(shè)除了安全因素外，必須按照方便施工操作要求搭設(shè)。涂裝施工中遇到一些障礙物應(yīng)該先拆卸后預(yù)涂，再補(bǔ)涂，復(fù)雜構(gòu)件盡量使用涂刷或者滾刷方法進(jìn)行；狹小的及有限空間進(jìn)行涂裝施工時(shí)建議采取高固含，水性或者光固化等環(huán)保安全涂料，既避免了損耗也確保了安全。
10.涂料桶內(nèi)壁，噴涂設(shè)備泵及管內(nèi)壁殘留的涂料，輥筒刷子等施工工具殘留的涂料，合計(jì)損耗大約3%（單組分）3-8%（雙組分）?？刂七@部分損耗的涂料首先要在施工過(guò)程中精準(zhǔn)計(jì)量，“能用盡用”“光桶行動(dòng)”不留殘余，這樣既減少了清洗的成本又控制了殘留及粘附的涂料損耗，實(shí)在是“一舉兩得”的效果。
通過(guò)防腐蝕涂料損耗原因分析，就可以有針對(duì)性的采取有效的控制損耗的方法。雖然涂裝過(guò)程中造成涂料浪費(fèi)的原因各種各樣；但是止損的方法也是有規(guī)律可尋，并且最大限度的降低損耗帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。根據(jù)規(guī)律和長(zhǎng)期的防腐蝕涂裝經(jīng)驗(yàn)，防腐蝕施工技術(shù)人員歸納了一些涂料損耗系數(shù)，在保證涂層質(zhì)量的基礎(chǔ)上盡量不可以超出此范圍，否則會(huì)直接導(dǎo)致施工利潤(rùn)降低或者虧本的后果，經(jīng)驗(yàn)損耗系數(shù)如下（供參考）：
表面類型與施工方式 裸鋼材/第一道漆 已涂漆的鋼材/下一道漆
大面積鋼板：
如船體，甲板，油罐，艙室等。 無(wú)空氣噴涂 30-50% 25-45%
空氣噴涂 40-60% 35-55%
輥刷 25-40% 20-30%
小面積鋼結(jié)構(gòu)：
如大尺寸工字鋼，機(jī)器，較大口徑管道等無(wú)空氣噴涂 45-65% 45-60%
空氣噴涂 50-65% 45-60%
輥刷 25-30% 20-30%
框架：
如梯子，細(xì)管，柵欄等 無(wú)空氣噴涂 60-85% 60-85%
刷涂 20-30% 20-30%
防腐蝕工業(yè)涂料施工中的損耗問(wèn)題一直是行業(yè)內(nèi)的痛點(diǎn)，如何有效的控制損耗，提升利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)既“開源”又“節(jié)流”的目的和效果成為每一個(gè)防腐人關(guān)注的焦點(diǎn)。要控制防腐涂裝施工中涂料的損耗，必須要弄清楚造成施工中涂料損耗的原因。根據(jù)筆者多年的防腐蝕涂裝經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，在防腐蝕施工中造成工業(yè)防腐蝕涂料損耗的主要原因有以下幾點(diǎn)：
1.預(yù)算不當(dāng)或者不精確。防腐蝕涂裝項(xiàng)目施工前，沒(méi)有對(duì)施工工程量進(jìn)行精準(zhǔn)的核算，以及忽略了一些特殊節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)部位的數(shù)量，造成購(gòu)買量不足或者過(guò)剩，形成色差及浪費(fèi)，是一種隱形的損耗。
2.表面處理粗糙度過(guò)大。無(wú)論是金屬結(jié)構(gòu)，還是混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)防腐蝕施工進(jìn)行表面處理時(shí)，過(guò)噴砂、拋丸都會(huì)造成粗糙度過(guò)大的情況，由此造成的比表面積大大增加，損耗更多的涂料，這些涂料大部分是用來(lái)填充“峰底”和遮蓋“峰谷”了。
3.施工方法不合適。防腐蝕涂裝施工中，施工方法一般為刷涂、滾涂、空氣噴涂及高壓無(wú)氣噴涂。雖然高壓無(wú)氣噴涂的工藝方法施工比較快；但是造成的損耗是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于空氣噴涂、刷涂及滾涂的方法，其損耗量排序?yàn)椋焊邏簾o(wú)氣噴涂>空氣噴涂>滾涂>刷涂。
4.噴槍嘴徑?jīng)]有選擇正確。防腐涂裝噴涂施工時(shí)，噴槍嘴口徑的不同，也會(huì)影響涂料的損耗程度。如果沒(méi)有正確選擇使用噴槍嘴型號(hào)或者為了趕工期人為增大噴槍嘴徑，滿足最大化噴涂效率，就會(huì)造成涂料損耗和浪費(fèi)。
5.施工環(huán)境因素影響。如在有風(fēng)環(huán)境下特別是大風(fēng)環(huán)境下施工或者室內(nèi)風(fēng)扇作用下造成的涂料損耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于無(wú)風(fēng)環(huán)境下的涂料損耗。
6.施工人員操作熟練程度不同。防腐蝕涂裝施工人員施工技術(shù)水平或者是操作熟練程度不同，造成的損耗也不一樣，高水平的涂裝工比低水平的涂裝工造成的涂料損耗要小很多，一些所謂的“二把刀”在防腐蝕施工中涂料損耗驚人。
7.省略了配套底涂。防腐蝕施工中，一些施工人員為了降低材料和施工成本，采取省略底涂直接涂裝面漆的方法。其實(shí)這種方法非但沒(méi)有降低成本；反而造成面漆使用量的增加和成本的增大，因?yàn)榧纫洚?dāng)?shù)灼岬奶畛渥饔眠€需要代替原有底漆的遮蓋力，一般情況下面漆成本是大于底漆成本的，因此造成面漆損耗浪費(fèi)“得不償失”。
8.涂料粘度影響操作。防腐蝕涂裝施工時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行可操作性粘度試驗(yàn)，涂料過(guò)稀和太黏，都會(huì)造成涂料損耗；如涂料太稀就會(huì)流掛，滴漏；涂料太黏就會(huì)堆積，涂層不均勻等涂料損耗現(xiàn)象。
9.施工障礙及狹小空間和復(fù)雜的異形結(jié)構(gòu)。防腐施工中搭設(shè)的腳手架沒(méi)有考慮施工方便及簡(jiǎn)單利于涂裝操作，一些障礙物沒(méi)有拆卸以及在狹小空間內(nèi)施工都會(huì)造成涂裝時(shí)涂料的損耗，對(duì)于異形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件沒(méi)有預(yù)先的涂裝方案也會(huì)造成涂料損耗。
10.涂料殘留及粘附。據(jù)實(shí)際涂裝經(jīng)驗(yàn)分析，工業(yè)涂料包裝桶內(nèi)壁，涂裝設(shè)備（泵內(nèi)或管內(nèi)）或者刷子輥筒等會(huì)殘留3%的涂料，殘余涂料是造成工業(yè)涂料損耗的主要原因。
防腐蝕施工中造成涂料損耗不止于以上幾點(diǎn)原因，但是能夠避免這主要的十幾種損耗就可以大大降低施工成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，解決防腐行業(yè)內(nèi)難題和痛點(diǎn)問(wèn)題。明確了防腐蝕施工中涂料損耗原因，就可以針對(duì)損耗原因進(jìn)行有效的控制，基本方法如下：
1.防腐蝕涂裝施工前進(jìn)行預(yù)算，精準(zhǔn)確定涂料的使用量，做到基本不斷料，不余料。涂料理論涂布率計(jì)算公式為：
干膜厚度（μm）×涂料比重
每平方理論用量（不含損耗Kg/㎡）= ------------------------
體積固體分×1000
干膜厚度（μm）
每平方理論用量（不含損耗L/㎡）= ------------------------
體積固體分×1000
實(shí)際用量（實(shí)際涂布率）-理論用量（理論涂布率）
損耗系數(shù)= ------------------------------------------ -------------------------×100%
實(shí)際用量（實(shí)際涂布率）
每平方理論用量（不含損耗Kg/㎡）= ------------------------
體積固體分×1000
干膜厚度（μm）
每平方理論用量（不含損耗L/㎡）= ------------------------
體積固體分×1000
實(shí)際用量（實(shí)際涂布率）-理論用量（理論涂布率）
損耗系數(shù)= ------------------------------------------ -------------------------×100%
實(shí)際用量（實(shí)際涂布率）
2.表面處理保證有效合適的粗糙度。鋼結(jié)構(gòu)表面處理的粗糙度值大約是Ry=40-90μm（ISO8501-1中G級(jí)）過(guò)低不能保證涂層與基層的附著力，太高損耗涂料，如常規(guī)項(xiàng)目粗糙度為50-100μm，有時(shí)候達(dá)到100微米5以上，從理論來(lái)講，25μm干膜厚涂料是浪費(fèi)的，基本是填充“峰底”的。
3.選擇合適的施工工藝方法。按照涂裝工程量大小和耗量排序：高壓無(wú)氣噴涂>空氣噴涂>滾涂>刷涂進(jìn)行施工方法選擇。滾涂和刷涂損耗大約5%，噴涂損耗大約20%以上。在工程量不大，構(gòu)件比價(jià)復(fù)雜時(shí)建議采用滾涂和刷涂；大面積施工或者簡(jiǎn)單構(gòu)件可以采用噴涂，如果施工時(shí)間充裕噴涂施工時(shí)盡量選擇空氣噴涂，避免高壓無(wú)氣噴涂造成不必要的損耗浪費(fèi)。
4.噴涂施工時(shí)，盡量選擇噴槍嘴型號(hào)與涂裝面積和涂裝構(gòu)件形狀，以及涂料類型相配套。根據(jù)構(gòu)件形狀選擇不同噴幅的噴嘴，根據(jù)厚度要求選擇不同流量的噴嘴；而不得為了提高施工進(jìn)度一律改用大口徑噴槍嘴。
5.防腐蝕涂裝應(yīng)該避免大風(fēng)或者室內(nèi)有風(fēng)扇的環(huán)境下施工，以免涂料發(fā)生“漂移”而沒(méi)有到達(dá)構(gòu)件表面，造成損耗浪費(fèi)。據(jù)涂裝施工經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，通風(fēng)良好但相對(duì)封閉的場(chǎng)所涂料損耗大約5%；無(wú)風(fēng)的戶外場(chǎng)所涂料損耗5-10%；有風(fēng)的戶外場(chǎng)所涂料損耗超過(guò)20%。因此，避免在有風(fēng)環(huán)境，特別是大風(fēng)環(huán)境下施工是控制涂料損耗的的重要方法。
6.按照防腐要求及涂裝工程量，配備高水平涂料噴涂人員，不得使用“二把刀”和噴涂技術(shù)不熟練的人員。噴涂時(shí)保持涂層厚度均勻一致，定時(shí)使用濕膜測(cè)厚儀校準(zhǔn)涂層厚度。
7.不得改變防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)配套設(shè)計(jì)，必須使用配套底漆打底，嚴(yán)禁使用面漆替代底漆（功能型底面合一除外）。
8.避免習(xí)慣性稀釋，如有操作需要控制稀釋劑添加量<5%，噴涂工藝勤調(diào)節(jié)總輸出流體壓力以減少稀釋劑使用量，降低損耗，涂刷滾涂粘度太高適當(dāng)進(jìn)行“開稀”，避免涂刷困難造成堆積損耗浪費(fèi)。
9.防腐蝕涂裝施工時(shí)，腳手架搭設(shè)除了安全因素外，必須按照方便施工操作要求搭設(shè)。涂裝施工中遇到一些障礙物應(yīng)該先拆卸后預(yù)涂，再補(bǔ)涂，復(fù)雜構(gòu)件盡量使用涂刷或者滾刷方法進(jìn)行；狹小的及有限空間進(jìn)行涂裝施工時(shí)建議采取高固含，水性或者光固化等環(huán)保安全涂料，既避免了損耗也確保了安全。
10.涂料桶內(nèi)壁，噴涂設(shè)備泵及管內(nèi)壁殘留的涂料，輥筒刷子等施工工具殘留的涂料，合計(jì)損耗大約3%（單組分）3-8%（雙組分）?？刂七@部分損耗的涂料首先要在施工過(guò)程中精準(zhǔn)計(jì)量，“能用盡用”“光桶行動(dòng)”不留殘余，這樣既減少了清洗的成本又控制了殘留及粘附的涂料損耗，實(shí)在是“一舉兩得”的效果。
通過(guò)防腐蝕涂料損耗原因分析，就可以有針對(duì)性的采取有效的控制損耗的方法。雖然涂裝過(guò)程中造成涂料浪費(fèi)的原因各種各樣；但是止損的方法也是有規(guī)律可尋，并且最大限度的降低損耗帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。根據(jù)規(guī)律和長(zhǎng)期的防腐蝕涂裝經(jīng)驗(yàn)，防腐蝕施工技術(shù)人員歸納了一些涂料損耗系數(shù)，在保證涂層質(zhì)量的基礎(chǔ)上盡量不可以超出此范圍，否則會(huì)直接導(dǎo)致施工利潤(rùn)降低或者虧本的后果，經(jīng)驗(yàn)損耗系數(shù)如下（供參考）：
表面類型與施工方式 裸鋼材/第一道漆 已涂漆的鋼材/下一道漆
大面積鋼板：
如船體，甲板，油罐，艙室等。 無(wú)空氣噴涂 30-50% 25-45%
空氣噴涂 40-60% 35-55%
輥刷 25-40% 20-30%
小面積鋼結(jié)構(gòu)：
如大尺寸工字鋼，機(jī)器，較大口徑管道等無(wú)空氣噴涂 45-65% 45-60%
空氣噴涂 50-65% 45-60%
輥刷 25-30% 20-30%
框架：
如梯子，細(xì)管，柵欄等 無(wú)空氣噴涂 60-85% 60-85%
刷涂 20-30% 20-30%
防腐蝕施工涂料損耗當(dāng)今確實(shí)是防腐施工及涂料生產(chǎn)企業(yè)的難題，完全避免不可能，只能將損耗量降低到最小范圍值。在保證防腐涂層質(zhì)量的前提下更要控制好損耗，也就是防腐界流行的一句話叫“開源節(jié)流”，怎么將開源與節(jié)流平衡是擺在防腐蝕工程師面前具有挑戰(zhàn)性的技術(shù)難題。怎么將百萬(wàn)噸級(jí)的防腐蝕工業(yè)涂料損耗量逐年降低是當(dāng)今迫在眉睫的任務(wù)，也是國(guó)家實(shí)現(xiàn)降碳減排關(guān)鍵性目標(biāo)。筆者相信，隨著工業(yè)涂料生產(chǎn)、防腐蝕施工技術(shù)的發(fā)展及防腐蝕涂裝過(guò)程中有效的涂料損耗控制，這一目標(biāo)指日可待。