生漆又叫國漆、大漆、天然漆，是成熟漆樹分泌的液體樹脂，將生漆與桐油按照一定的比例混合，就形成最初的“油漆”。生漆在古代用來制作漆器，具有防腐防潮粘結(jié)力強的效果，被稱為“萬年牢”。生漆剛從漆樹流出時呈乳白色，凝固后變?yōu)樽丶t，久放又會氧化變黑，“漆黑”一詞就來源于此。如果加入朱砂顏料就成為紅漆，所以古代經(jīng)過大漆制作的家具大多為黑色和紅色為主。我國天然生漆按產(chǎn)地分四類即毛壩漆、城口漆、安康漆、貴州漆。這些天然生漆為我國漆酚樹脂涂料開發(fā)提供了豐富的資源。

生漆的主要成分是漆酚，很容易引起皮膚過敏；但是放置干燥就會變得無毒。生漆為灰褐色粘稠液體，具有耐酸、耐溶劑、抗水、耐油、耐磨及優(yōu)良的附著力；缺點就是不耐強堿及強氧化劑而且干燥時間長。生漆非常耐土壤腐蝕，是地下金屬管道、儲罐及結(jié)構(gòu)件良好的涂料。漆酚樹脂漆外觀呈深棕色，是以生漆為原料進行過濾，經(jīng)過脫水、活化，再加入二甲苯進行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過濾加入有機溶劑稀釋而成。漆酚樹脂漆改變了生漆毒性大，造成人體皮膚過敏，以及干燥慢，施工不便的缺陷，依然保持生漆的其他優(yōu)點，特別適合防腐蝕工程項目大型快速的需要。

漆酚樹脂漆具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以耐75%的硫酸、25%的硝酸、任何濃度的磷酸、鹽溶液，在汽油、松節(jié)油、潤滑油中穩(wěn)定；但是不耐堿性腐蝕，耐暴曬性差，不適宜室外工程使用。漆酚樹脂漆毒性小，粘度也小，干燥快，漆膜堅硬，與鋼鐵附著力良好，耐溫性好，施工方便。漆酚樹脂漆代表性的商品涂料有T09-11（也叫1001自干型漆酚樹脂漆）、T09-17漆酚環(huán)氧防腐漆（也叫6004漆酚環(huán)氧防腐漆）、TT-300漆酚鈦重防腐漆、TS-400漆酚硅重防腐漆等。漆酚樹脂漆可以在金屬表面、水泥砂漿表面、混凝土表面及木材等表面上施工，涂層結(jié)構(gòu)由底漆、過度漆、面漆組成，施工方法可以刷涂、輥涂、噴涂、浸涂等。

漆酚樹脂漆T09-11（也叫1001自干型漆酚樹脂漆）施工時可以現(xiàn)場配制，樹脂漆采用T09-11，稀釋劑采用二甲苯：松節(jié)油=1：1混合溶劑，填料使用瓷粉、輝綠巖粉、石墨粉等，粉料粒度120#。配比為膩子（T09-11質(zhì)量比1，填料質(zhì)量比1.5-2，稀釋劑適量），底漆（T09-11質(zhì)量比1，填料質(zhì)量比0.8-1，稀釋劑適量），過度漆（T09-11質(zhì)量比1，填料質(zhì)量比0.5，稀釋劑適量），面漆（T09-11質(zhì)量比1，稀釋劑適量）。在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)表面施工時，先打磨表面并且清理干凈后用膩子找平，使用漆酚樹脂底漆打底，干燥后再涂刷過度漆及面漆。當(dāng)需要貼布時，可以在底漆上面貼襯浸透漆酚樹脂漆的玻纖布，貼緊壓實，不得有氣泡；金屬鋼鐵表面可以使用磷化底漆打底，干燥后再涂漆酚底漆，過度漆，面漆。也可以直接使用漆酚樹脂底漆，或者是漆酚環(huán)氧防腐漆打底，干燥后再涂過渡漆和面漆。漆酚樹脂漆一般涂刷層數(shù)不少于6層（2道底漆2道過度漆2道面漆），施工環(huán)境溫度宜為10-36℃，相對濕度80%-90%，底漆干燥時間大約24-27h；過度漆及面漆干燥時間大約為12-24h?，F(xiàn)場濕度低于75%時，應(yīng)該采取加濕措施，當(dāng)涂料干燥速度減慢時，可以在涂料中添加涂料量的0.5%的醋酸銨或者0.5%的二氧化錳。漆酚涂層全部施工結(jié)束后常溫放置7d以上，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于15℃時，保養(yǎng)期應(yīng)為15-30d，等漆膜充分干燥后才能投入使用。此款涂料用于水煤氣塔，水槽，硫化氫氣柜，原油罐，海水冷卻器以及工業(yè)大氣或者經(jīng)受酸液噴濺的設(shè)備防腐層保護。

T09-17漆酚環(huán)氧防腐漆（也叫6004漆酚環(huán)氧防腐漆），由漆酚樹脂、助劑、有機溶劑及體質(zhì)顏料組成。其具有生漆的耐久性和優(yōu)良的耐腐蝕性，自干，施工簡單，對人體無過敏反應(yīng)，附著力優(yōu)良，耐沖擊性能，耐熱，耐油，耐水，耐溶劑，耐酸，耐堿，耐鹽，成膜后衛(wèi)生無毒。施工時，金屬除銹達到GB8923規(guī)定的Sa2（噴砂）或者St2（動力），按照油漆配比要求混合甲乙組分，充分攪拌均勻，靜置10-20分鐘后再用，混合后的漆液必須在4h內(nèi)用完。建議底漆2道過度漆2道面漆2道，每道間隔時間為自干8-24h，涂層全部結(jié)束后自干養(yǎng)護5-7d以上（單組分可以7d以上）適用介質(zhì)為30%硫酸，10%鹽酸，15%硝酸，30%氫氧化鈉及飽和氯化鈉，非常適合石油儲罐，鋼煙筒，船舶油艙，飲水艙，制酒設(shè)備，食用油貯罐的內(nèi)壁和鹽化工，化肥設(shè)備，城市供水供熱設(shè)施，設(shè)備，煤氣柜及污水處理設(shè)備等防腐。

TT-300漆酚鈦重防腐漆，由生漆中提取的漆酚樹脂與有機鈦合成的漆酚鈦樹脂，耐腐蝕顏料及有機溶劑組成。包括底漆，面漆及清漆，在常溫和熱態(tài)環(huán)境中耐酸堿及鹽等介質(zhì)腐蝕，具有耐300℃高溫的性能，優(yōu)良的耐沸水性能，可以在220℃環(huán)境中長期使用，耐有機溶劑及各種油類物質(zhì)，具有優(yōu)良的機械性能和耐候性，自干，施工方便，單組分，對人體無過敏反應(yīng)。施工時，金屬表面處理達到GB8923規(guī)定的Sa2（噴砂）St2（動力）要求，采用無氣噴涂，浸涂或者涂刷，粘度過大時可以適當(dāng)加入稀釋劑。施工環(huán)境溫度應(yīng)該高于5℃，相對濕度低于80%，建議涂刷4道以上（2道底漆2道面漆）每道涂刷間隔時間為8-24h。涂刷全部結(jié)束后，非液態(tài)環(huán)境下養(yǎng)護10天后就可以使用；如果是液態(tài)環(huán)境下使用必須養(yǎng)護10-15天，當(dāng)涂膜硬度達到2H以上時再投入使用。適用介質(zhì)為常溫及沸騰的30%氫氧化鈉，沸騰的10%鹽酸，沸騰的飽和氯化鈉。常溫條件下可以在航空煤油，變壓器油介質(zhì)中長期使用，可以耐熱200℃，適合應(yīng)用于石油，化工，化肥行業(yè)反應(yīng)罐，冷凝設(shè)備，生產(chǎn)管道及冶金，礦山，發(fā)電和輕工等設(shè)備的常溫和高溫防腐蝕保護。

TS-400漆酚硅重防腐漆，由漆酚樹脂和有機硅合成為漆酚硅樹脂，耐高溫顏料和填料，助劑，固化劑組成，為雙組分涂料。TS-400漆酚硅重防腐漆在380℃含酸，堿，鹽非液態(tài)介質(zhì)中長期使用，具有優(yōu)良的耐熱性和耐鹽水性，具有優(yōu)良的機械性能和耐油性能，施工簡單，自干快而且對人體無過敏反應(yīng)。施工時，金屬表面處理達到GB8923規(guī)定的Sa2（噴砂）St2（動力）要求，再將漆料：固化劑=18:2的比例充分混合攪拌均勻，混合后靜止10-20分鐘，4h內(nèi)必須用完，應(yīng)該在溫度大于5℃，相對濕度小于80%環(huán)境下施工。建議涂刷4道，每道間隔時間為8-24h，總厚度大約200μm左右。TS-400漆酚硅重防腐漆耐10%氫氧化鈉，10%氯化鈉，10%硫酸，耐航空煤油，也可以耐400℃的高溫。TS-400漆酚硅重防腐漆最適合油氣田管道及設(shè)備高溫重防腐涂層保護。

目前我國的生漆主要以家居，工藝品，建筑裝飾等民用領(lǐng)域為主，工業(yè)為輔的格局。相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2022年中國生漆在家具及建筑領(lǐng)域占比約為57.0%，機械、化工、紡織等工業(yè)領(lǐng)域占比約為43.0%。生漆涂飾產(chǎn)品具有防蛀、防霉、耐潮、耐高溫、耐火燙、耐磨耐腐蝕等性能。我國對生漆的使用己有8000多年歷史，目前已成為是軍工、工業(yè)設(shè)備、農(nóng)業(yè)機械、基本建設(shè)、手工藝品和高端家具等的優(yōu)質(zhì)涂料。就國內(nèi)生漆市場供需而言，數(shù)據(jù)顯示，近年來我國生漆行業(yè)市場供需基本保持穩(wěn)定，2022年國內(nèi)生漆產(chǎn)量約為1.95萬噸，需求量為2.00萬噸，分別同比增長1.52%、2.56%。受益于下游需求增長，近年來我國生漆行業(yè)市場規(guī)模持續(xù)擴大。據(jù)統(tǒng)計，2022年中國生漆行業(yè)市場規(guī)模約為75.59億元，同比增長5.7%。同時，生漆市場價格持續(xù)上升，從2011年的20.37萬元/噸提升至2022年的37.81萬元/噸，預(yù)計未來我國生漆市場價格仍將保持連續(xù)增長的趨勢。

隨著我國工業(yè)化程度的提高，改性生漆在重防腐領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛，以武漢國漆有限公司為代表的優(yōu)秀漆酚樹脂重防腐涂料生產(chǎn)企業(yè)在積極致力于推動國漆非遺的同時不斷貼近時代，實施多元化發(fā)展，大力研發(fā)漆酚工業(yè)防腐涂料，開發(fā)了著名品牌“黃鶴涂料”系列重防腐涂料產(chǎn)品，為我們國家重防腐涂料百花園再添錦繡，也為重防腐材料選擇提供了更廣的空間。筆者深信，既古老又傳統(tǒng)的“大漆”“國漆”“天然漆”及其改性漆酚樹脂涂料將在重防腐行業(yè)獨領(lǐng)風(fēng)騷，發(fā)揮其特有的耐溫、耐腐蝕、耐磨、耐溶劑、耐油、耐水、耐鹽綜合性功能。工業(yè)涂料研發(fā)人員也不斷的將這種幾千年的古老的“生物漆”采用先進的技術(shù)進行改性，讓其踏上更加廣闊的舞臺，走出國門，創(chuàng)造價值，贏得榮譽，真正實現(xiàn)周恩來總理為生漆題字的“霸漆名冠全球”的目標(biāo)。