乙烯基樹脂作為目前國內(nèi)外主流的防腐蝕樹脂具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，包括酸，堿鹽等腐蝕介質(zhì)，在同類工程項目中90%以上都會采用乙烯基樹脂。乙烯基樹脂具有環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能，還具有不飽和樹脂的工藝性，特別是在玻璃鋼襯里工藝中，乙烯基樹脂與玻璃纖維具有良好的浸潤特性，從而改善了耐腐蝕效果。

基于乙烯基樹脂耐腐蝕廣泛的使用性能，因此被大量用于儲罐，工業(yè)煙囪，工業(yè)冷卻水系統(tǒng)，工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，硫酸，磷酸，鹽酸，氯堿等生產(chǎn)及應(yīng)用設(shè)施的防腐；工業(yè)建筑物如水泥混凝土地坪，污水池，排水溝，應(yīng)急池等防腐。據(jù)不完全統(tǒng)計，2011年國內(nèi)乙烯基樹脂產(chǎn)量大約35000噸，約占樹脂份額的2%左右，根據(jù)目前防腐蝕市場情況來看，乙烯基樹脂依然保持著25%的年增長率；但是在總體上與實際10萬噸的產(chǎn)能需求相差許多，發(fā)展后勁依然不足。因此，乙烯基樹脂的發(fā)展?jié)摿艽?，除了防腐蝕領(lǐng)域應(yīng)用外，還有近40%的非防腐蝕市場有待“開疆拓土”。當(dāng)然替代傳統(tǒng)性耐蝕材料仍然是乙烯基的重要市場。本文所涉及到的水泥地面乙烯基樹脂防腐蝕地坪，就是重要的傳統(tǒng)防腐地坪材料的替代應(yīng)用。

傳統(tǒng)混凝土水泥地面防腐大部分使用耐酸磚板或者花崗巖塊材，環(huán)氧樹脂等耐腐蝕材料；塊材防腐維修困難，施工復(fù)雜，造價高，而環(huán)氧樹脂在耐強酸性能方面效果不好。乙烯基樹脂恰恰能夠彌補其中的缺陷和不足，所以無論是新建水泥混凝土地面還是改造翻新水泥混凝土地面，逐漸被乙烯基樹脂防腐蝕材料替代。水泥混凝土乙烯基樹脂地坪，屬于重防腐類型，通過不同的乙烯基樹脂種類的選擇，施工工藝的調(diào)整和改變能夠?qū)崿F(xiàn)其優(yōu)異的機械性能，耐腐蝕性能，耐熱性能，耐燃性能，防裂抗?jié)B性能。乙烯基樹脂防腐蝕地坪施工主要流程為：水泥混凝土基面處理--空洞，蜂窩，裂縫缺陷修補及陰陽角倒角處理--乙烯基樹脂底涂施工--乙烯基樹脂鋪貼第一層布--乙烯基樹脂鋪貼第二層布--乙烯基樹脂鋪貼第三層布--（根據(jù)需要按照次序用乙烯基樹脂鋪貼每一層纖維布）--表面打磨--乙烯基樹脂膩子找平--乙烯基樹脂面涂。

乙烯基樹脂防腐蝕地坪具體施工工藝和技術(shù)要求如下：
1. 水泥混凝土基面處理。新澆筑混凝土強度符合設(shè)計要求，養(yǎng)護期不低于30天（視天氣，空氣干燥程度，通風(fēng)條件，溫度等決定），水泥地面20㎜內(nèi)含水率<6%，（改造及翻新水泥混凝土還必須去除油污及其他污染物）。基面處理時用HUSQVARNA 富世華·佰銳泰克 BLASTRAC高效研磨機或者拋丸機對水泥混凝土基面進行處理，去除水泥表面浮漿及雜質(zhì)，呈現(xiàn)出水泥混凝土多孔形態(tài)，且有一定粗糙度的自然本色。采用吸塵器吸收灰塵，并清理干凈水泥表面，做好圍護和封閉工作，以防二次污染。
2. 空洞，蜂窩，裂縫缺陷修補及陰陽角倒角處理。將空洞，蜂窩，裂縫等凹處使用107膠水拌合的水泥砂漿或者膩子填補，根據(jù)缺陷大小和深度確定填補次數(shù)，抹平后充分干燥，手磨機打磨清理。陰角用107膠水拌合的水泥砂漿或者膩子做成45°倒角，并且充分干燥后打磨，陽角用手磨機打磨成圓角，一并清理干凈。
3. 乙烯基樹脂底涂施工。根據(jù)乙烯基樹脂底涂生產(chǎn)廠家說明書建議配比來添加固化劑，可以視環(huán)境溫度的變化適當(dāng)調(diào)整。為了確定底涂最佳固化時間，提高與地面的粘結(jié)力，必須制作小樣，進行拉拔測試，達到最大值后才可以大面積涂裝施工。涂裝方式以滾刷為宜，不建議噴涂機噴涂操作。底涂滾刷不低于2道。
4. 乙烯基樹脂鋪貼第一層布。底涂干燥后方可使用乙烯基樹脂鋪貼第一層布，根據(jù)生產(chǎn)廠家建議配比要求，準(zhǔn)確計量將固化劑（引發(fā)劑）加入乙烯基樹脂（預(yù)促）料液中，混合均勻，靜置無泡后倒在纖維布上面滾刷或者批刮，均勻不堆積，盡量讓膠液浸潤充滿布眼，趕走留在纖維布里面的氣泡。布與布搭接縫5㎝-10㎝之間，介質(zhì)含有氫氟酸不得使用玻璃纖維布，應(yīng)該采用不含硅的其他有機纖維布或者碳布。鋪貼時可以一層（間隔法），也可以連續(xù)二層（連續(xù)法）；但不得超過三層。二層連續(xù)鋪貼時，搭接寬度為50%。建議大面積鋪貼前，做小樣，確定最佳的固化時間和合適的鋪貼工藝方法。
5. 乙烯基樹脂鋪貼第二層布。第一層布樹脂完全干燥后，將表面毛刺，凸起及搭接處用打磨機打磨平整，并且清理干凈。鋪貼第二層布時必須與第一層布垂直鋪貼，就是十字交叉施工方法。
6. 乙烯基樹脂鋪貼第三層布。第二層布樹脂完全干燥后，將表面毛刺，凸起及搭接處用打磨機打磨平整，并且清理干凈。鋪貼第三層布時必須與第二層布垂直鋪貼，同樣也是十字交叉的施工方法。根據(jù)設(shè)計需要，使用同樣的施工方法如法炮制（四層，五層，六層……），直至滿足工況使用和整體厚度設(shè)計規(guī)定的要求。
7. 表面打磨。乙烯基樹脂鋪貼纖維布結(jié)束并且完全干燥后，必須對最后一層乙烯基纖維布進行整體打磨，目的除了去除毛刺，凸起及搭接處地面平整外，還有增加粗糙度的作用，利于膩子與纖維布的良好結(jié)合。建議使用80目砂紙盤打磨，吸塵器吸塵，手感粗糙度良好。
8. 乙烯基樹脂膩子找平。用120目及以上的粉料（氫氟酸介質(zhì)不得使用石英粉）與乙烯基樹脂膠料（預(yù)促后已經(jīng)添加固化劑）進行混合。為防止透底現(xiàn)象，可以添加5%的色漿，調(diào)制成可以批刮的乙烯基樹脂膩子。將膩子料攤鋪在打磨后的樹脂纖維布面上，用手工泥刀與被涂面成45°進行批刮，要求厚度均勻一致，無刀痕殘留，無氣泡，粒子。第一道干燥后，可以批涂第二道，直至達到要求的厚度。最后一道完全干燥后，對整體膩子層進行打磨，磨盤砂紙從粗到細，直至膩子層手感光滑細膩，再用吸塵器吸塵，保持膩子面層一塵不染，干凈利落。
9. 乙烯基樹脂面涂。乙烯基樹脂面涂料，目前大部分生產(chǎn)廠家已經(jīng)將空干劑，色漿和促進劑添加完成，施工人員使用時直接按照配比要求添加固化劑進行涂裝；如果未添加空干劑，色漿和促進劑，現(xiàn)場調(diào)配時，必須咨詢乙烯基樹脂生產(chǎn)技術(shù)人員。乙烯基樹脂面涂涂裝方法可以滾刷也可以機械噴涂。乙烯基樹脂面涂要求厚度均勻，顏色一致，不得漏涂，流掛，起泡，起殼，起皺等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。
10.水泥地面乙烯基樹脂防腐蝕地坪完工后，必須自然養(yǎng)護10天后才能投入使用，期間嚴(yán)禁任何污染物或化學(xué)介質(zhì)接觸地坪表面。

為了保證水泥地面乙烯基樹脂防腐蝕地坪質(zhì)量，最大程度的延長地坪使用壽命，在實際施工時要注意以下事項：
1. 水泥基面打磨徹底，低含水率，不要噴涂，保證兩道以上，嚴(yán)禁漏涂，切記不在環(huán)氧樹脂表面進行乙烯基樹脂施工。
2. 鋪貼纖維布時，干層必須打磨，濕層必須浸透布眼，趕盡氣泡。
3. 雨天，大風(fēng)，濕度>80%時，嚴(yán)禁施工，固化劑隨著環(huán)境溫度變化必須進行調(diào)整，現(xiàn)場小樣試驗后才能大面積施工。
4. 介質(zhì)含有氫氟酸或者氟化物及氫氧化鈉堿性物質(zhì)時，應(yīng)使用有機纖維布。
5. 鋪貼纖維布層數(shù)不得超過三層，以防止過熱收縮或者白化脫層。
6. 嚴(yán)格配比，計量準(zhǔn)確，設(shè)立專職配料人員及施工技術(shù)人員，不明白時應(yīng)該咨詢生產(chǎn)單位，不得擅自調(diào)整配比和施工工藝。
7. 未預(yù)促乙烯基樹脂，現(xiàn)場配料時，應(yīng)將促進劑先與乙烯基混合，再與固化劑混合，不得同時將促進劑和固化劑一起加入乙烯基樹脂，以防發(fā)生爆炸！
8. 嚴(yán)禁亂添加苯乙烯，當(dāng)乙烯基樹脂在施工中變稠時，可以適量的用苯乙烯進行稀釋；但不得過量。筆者建議盡量不添加，為了減少材料浪費，可以根據(jù)施工量確定樹脂料配比量。
9. 現(xiàn)場添加的空干劑只能在最表面一層，其他層不得添加，面涂固化后出現(xiàn)的蠟痕屬于正常情況。
10.乙烯基樹脂涂料不得在戶外水泥地面使用。

水泥地面乙烯基樹脂防腐蝕地坪施工技術(shù)應(yīng)用和普及，已經(jīng)顯示其出強大的經(jīng)濟效益，其不但成為重防腐領(lǐng)域的主流防腐蝕材料，也為防腐界提供了大量的創(chuàng)收，更重要的是為使用單位節(jié)約了可觀的防腐蝕維護成本。乙烯基樹脂防腐蝕地坪無論從性價比還是廣泛性，無疑必將成為目前最為典型和重要的重防腐地坪之一。隨著國家環(huán)保及安全的嚴(yán)格限制，水泥地面防護材料也發(fā)生著變化，如乙烯基樹脂防腐蝕不發(fā)火地坪，低VOC乙烯基樹脂防腐蝕地坪，乙烯基樹脂防腐蝕耐磨地坪等等。筆者期望國內(nèi)乙烯基樹脂生產(chǎn)企業(yè)能夠突破技術(shù)壁壘，在水泥地面保護材料領(lǐng)域研發(fā)出更加環(huán)保更加安全，更多優(yōu)異性能，更多品種的乙烯基樹脂防腐蝕地坪涂料，特別是乙烯基樹脂地坪能夠適應(yīng)露天及戶外，高濃度堿性介質(zhì)的使用。