油氣管道腐蝕原因及腐蝕防護(hù)措施
2021-11-23 02:45:28
changyuan
油氣管道腐蝕受到外部環(huán)境、輸送介質(zhì)等因素的影響，其腐蝕主要分為土壤腐蝕、雜散電流腐蝕、大氣腐蝕以及油氣管道內(nèi)腐蝕。
1.土壤腐蝕：
油氣長輸管道80%～90%處于埋地狀態(tài)，土壤中腐蝕性成分的含量、雜散電流以及細(xì)菌等直接影響到管道的腐蝕速率。
2.雜散電流腐蝕：
如果在雜散電流流動的地方，埋有地下金屬構(gòu)件（如油氣管道）時，雜散電流就會從金屬構(gòu)件上流入和流出，流入處形成陰極區(qū)，流出處形成陽極區(qū)，金屬產(chǎn)生腐蝕。
3.大氣腐蝕：
位于大氣環(huán)境中的管道，如跨越管段及站場地上管道，其腐蝕均屬于大氣腐蝕。金屬表面的潮濕程度是決定大氣腐蝕的主要因素。
4.油氣管道的內(nèi)腐蝕：
（1）輸油管道的內(nèi)腐蝕：原油中的腐蝕性成分主要是水、硫化氫、二氧化碳、細(xì)菌以及各種的鹽類物質(zhì)。但是，在長距離輸送之前經(jīng)過油水分離、泥沙凈化等處理環(huán)節(jié)的原油，其腐蝕性成分含量一般很微小。
成品油的主要成分為各種的烴類，屬于非電解質(zhì)，所以長距離原油、成品油管道的內(nèi)腐蝕具有腐蝕速度較低的特點(diǎn)。在輸油管道的低洼地段、彎頭等部位，油品中所含的一些水分及固體性雜質(zhì)如泥沙會沉淀下來，引起管道的內(nèi)腐蝕，如孔蝕。若油品中存在腐蝕性細(xì)菌，會加速管道內(nèi)壁的電化學(xué)腐蝕。
（2）輸氣管道的內(nèi)腐蝕：天然氣中含有水、硫化氫、二氧化碳等影響金屬腐蝕的成分。在輸氣過程中，這些成分會引起管道內(nèi)壁嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕，尤其是硫化氫是威脅管道的大敵。
油氣管道腐蝕會導(dǎo)致各種滲漏問題、設(shè)備結(jié)構(gòu)強(qiáng)度問題、工作效率降低或者失效問題等，直接影響企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)，并隱藏著極大的安全隱患。同時也造成了大量資源的浪費(fèi)和成本的增加。所以油氣管道腐蝕防護(hù)工作迫在眉睫。重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長保護(hù)期的一類防腐涂料。
常用管道防腐涂料有很多種，例如環(huán)氧瀝青漆，有機(jī)硅耐高溫漆，丙烯酸聚氨酯面漆，具體可看什么樣的管道以及怎么的防腐條件，我感覺大致可以分為兩種，一種是地埋管道封閉式的管道防腐，一種是露天管道開放式管道防腐。
地埋管道防腐內(nèi)外壁采用的防腐涂料也是不一樣的，外壁大致采用環(huán)氧瀝青漆或者是無溶劑環(huán)氧涂料進(jìn)行防腐，內(nèi)壁可是根據(jù)不同條件進(jìn)行防腐，例如飲水管道防腐內(nèi)壁采用IPN8710系列的防腐漆，石油管道內(nèi)壁采用耐油性的導(dǎo)靜電防腐漆，不同的管道防腐具有不一樣的防腐涂料。
露天管道防腐舉例，燃?xì)夤艿婪栏梢圆捎铆h(huán)氧富鋅底漆 丙烯酸聚氨酯面漆，耐高溫管道防腐可以采用有機(jī)硅耐高溫漆進(jìn)行防腐，室內(nèi)管道防腐可以采用環(huán)氧樹脂漆進(jìn)行防腐使用。
在很多條件下不同的防腐涂料具有不同的性能，當(dāng)然防腐可以發(fā)揮到不同的作用。