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綠色緩蝕劑SDDTC對(duì)AZ31B鎂合金的緩蝕作用及吸附行為

2020-11-05 01:12:56 hualin

摘要:

采用極化曲線、電化學(xué)阻抗譜、紅外光譜及掃描電鏡等方法研究了二乙基二硫代氨基甲酸鈉 (SDDTC) 對(duì)AZ31B鎂合金在3.5% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)) NaCl溶液中的緩蝕作用及吸附行為。結(jié)果表明,SDDTC能有效抑制AZ31B鎂合金在NaCl介質(zhì)中的腐蝕,屬陰極抑制為主的混合型緩蝕劑。當(dāng)SDDTC濃度為5 mmolL-1時(shí),緩蝕效果最好。SDDTC在AZ31B鎂合金表面發(fā)生物理吸附,符合Langmuir吸附模型。吸附在表面的SDDTC形成較為致密的保護(hù)膜,有效抑制了AZ31B鎂合金的腐蝕。


關(guān)鍵詞: AZ31B鎂合金 ; 二乙基二硫代氨基甲酸鈉 ; NaCl溶液 ; 緩蝕作用


鎂合金具有比強(qiáng)度、比剛度高以及鑄造性、阻尼性好等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、電子工業(yè)等領(lǐng)域。但由于其較高的化學(xué)活性和較差的耐蝕性,極大地限制了其應(yīng)用[1]。添加緩蝕劑是一種常用的金屬和合金的腐蝕防護(hù)手段,由于其成本低、易于操作而得到廣泛應(yīng)用[2]。近些年,隨著人類環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)和可持續(xù)發(fā)展思想的深入,高效、環(huán)保、可降解的綠色型緩蝕劑的研究備受關(guān)注。


二乙基二硫代氨基甲酸鈉 (SDDTC) 是一種無(wú)毒、易溶于水的有機(jī)胺類化合物,能提供含2個(gè)S原子和1個(gè)N原子的孤對(duì)電子,具有殺菌、抗氧等功效。因此,SDDTC作為一種綠色環(huán)保的新型有機(jī)胺類緩蝕劑,近年來(lái)被廣泛應(yīng)用于一些金屬材料的防腐。Yu等[3]研究了添加SDDTC對(duì)冷軋鋼在乙酸溶液中腐蝕行為的影響,結(jié)果表明SDDTC在冷軋鋼表面發(fā)生化學(xué)吸附,從而在金屬表面生成難溶的金屬絡(luò)合物膜,有效抑制冷軋鋼的腐蝕。另外,Liao等[4]和Yang等[5]分別研究了添加SDDTC對(duì)Cu和不銹鋼在含Cl-溶液中的緩蝕作用,由于SDDTC的孤對(duì)電子結(jié)構(gòu)可以與Cu和不銹鋼形成穩(wěn)定的共價(jià)鍵,從而起到很好的保護(hù)作用。但SDDTC對(duì)鎂合金的緩釋作用還未見(jiàn)報(bào)道。本文采用電化學(xué)方法以及紅外光譜 (FT-IR)、掃描電子顯微鏡 (SEM) 等表征手段,研究了SDDTC對(duì)AZ31B鎂合金在3.5% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)) NaCl介質(zhì)中的緩蝕作用及吸附行為。


1 實(shí)驗(yàn)方法


1.1 實(shí)驗(yàn)材料及前處理


實(shí)驗(yàn)材料為AZ31B鎂合金,其化學(xué)成分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù),%) 為:Al 3.01,Zn 1.02,Mn 0.32,Si 0.02,Fe 0.003,Cu 0.005,Ni 0.004,Mg余量。實(shí)驗(yàn)前,試樣表面依次經(jīng)600#,1000#,1500#和2000#水砂紙逐級(jí)打磨光滑,丙酮中超聲清洗5 min,去離子水清洗,冷風(fēng)吹干備用。


1.2 電化學(xué)測(cè)試


電化學(xué)極化曲線和阻抗譜測(cè)試使用CS350電化學(xué)工作站,采用三電極體系,工作電極為AZ31B鎂合金試樣,參比電極為飽和甘汞電極,輔助電極為Pt電極。電解液為未添加或添加SDDTC (分析純) 的腐蝕介質(zhì) (即由分析純NaCl和去離子水配制成的3.5%NaCl溶液)。電化學(xué)測(cè)試面積為1 cm2,非工作面積用環(huán)氧樹(shù)脂封裝。測(cè)試前將工作電極放入電解液中浸泡15 min,待開(kāi)路電位達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行極化曲線和阻抗譜測(cè)試。極化曲線測(cè)試范圍為自腐蝕電位±250 mV,掃描速率為1 mV/s。阻抗譜測(cè)試在自腐蝕電位下進(jìn)行,正弦波擾動(dòng)的電位幅值為10 mV,測(cè)試頻率范圍為105~10-2 Hz。


1.3 pH值測(cè)量和表面形貌分析


腐蝕介質(zhì)pH值采用PHB-4型便攜式酸度計(jì) (精度±0.01) 進(jìn)行測(cè)量。


將AZ31B鎂合金試樣浸泡在未添加及添加緩蝕劑的3.5%NaCl溶液中3 d后取出,用去離子水清洗,冷風(fēng)吹干后,采用TESCAN VEGA3型SEM觀察試樣表面形貌,采用TENSOR27型FT-IR對(duì)試樣表面腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行分析。


2 結(jié)果與討論


2.1 極化曲線


圖1是AZ31B鎂合金在含不同濃度緩蝕劑的3.5%NaCl溶液中的極化曲線。利用下式計(jì)算其緩蝕率:

η = ( 1 - I / I 0 ) × 100 %(1)

式中,I 0和I分別為未添加及添加緩蝕劑的自腐蝕電流密度;η為緩蝕率。


通過(guò)Tafel外推法擬合出的自腐蝕電位Ecorr,腐蝕電流密度Icorr,陰極Tafel斜率bc,陽(yáng)極Tafel斜率ba和緩蝕率η,結(jié)果見(jiàn)表1。

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圖1 AZ31B鎂合金在含不同濃度SDDTC的3.5%NaCl溶液中的極化曲線

表1 AZ31B鎂合金在含不同濃度SDDTC的3.5%NaCl溶液中的極化曲線擬合參數(shù)以及浸泡前后溶液的pH值變化

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由圖1和表1可知,添加緩蝕劑后,自腐蝕電位明顯負(fù)移,且陰極和陽(yáng)極的腐蝕電流密度均減小,說(shuō)明SDDTC的加入抑制了鎂合金的陽(yáng)極溶解和陰極析氫過(guò)程。圖1中的陰極曲線幾乎平行且負(fù)移程度較大,說(shuō)明SDDTC對(duì)鎂合金的緩蝕作用主要通過(guò)抑制陰極析氫反應(yīng)為主。根據(jù)文獻(xiàn)[6]可知,添加SDDTC后,自腐蝕電位負(fù)移范圍在85 mV內(nèi),且對(duì)陰、陽(yáng)極反應(yīng)均有明顯抑制,說(shuō)明SDDTC是以抑制陰極為主的混合型緩蝕劑。隨著緩蝕劑濃度增加,緩蝕率增大;當(dāng)濃度為5.0 mmolL-1時(shí),緩蝕率達(dá)到最大,為65%;繼續(xù)增加緩蝕劑濃度,緩蝕率減小。這是因?yàn)镾DDTC在金屬表面吸附達(dá)到飽和后,繼續(xù)增加濃度,導(dǎo)致多余的緩蝕劑分子在吸附層無(wú)法找到活性吸附點(diǎn),使得緩蝕劑分子間存在相互作用力,從而影響緩蝕劑分子在金屬表面的吸附,造成局部脫落[7]。


2.2 電化學(xué)阻抗譜


圖2為AZ31B鎂合金在含不同濃度緩蝕劑的3.5%NaCl溶液中的阻抗譜??梢钥闯?,未添加緩蝕劑時(shí),阻抗譜由高頻容抗弧、中頻容抗弧和低頻感抗弧組成。其中,高頻容抗弧反映電荷轉(zhuǎn)移電阻和雙電層電容,中頻容抗弧歸因于膜層的傳質(zhì)過(guò)程[8,9],低頻感抗弧與金屬表面膜的不完整性有關(guān)[10,11]。添加SDDTC后,阻抗譜的主要特征發(fā)生了變化,只有一個(gè)高、中頻容抗弧和一個(gè)低頻感抗弧,并且容抗弧半徑明顯比未添加緩蝕劑的大很多,說(shuō)明SDDTC在鎂合金表面發(fā)生了吸附,減弱了Cl-對(duì)鎂合金表面的侵蝕。

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圖2 AZ31B鎂合金在含不同濃度SDDTC的3.5%NaCl溶液中的阻抗譜


對(duì)阻抗譜進(jìn)行擬合的等效電路見(jiàn)圖3。其中,Rs表示溶液電阻,Rct和Cd1分別表示電荷轉(zhuǎn)移電阻和雙電層電容,Rf表示電極表面膜電阻,Cf表示表面膜層電容,RL和L分別代表感抗和電感。

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圖3 AZ31B鎂合金在未添加和添加緩蝕劑的3.5%NaCl溶液中的等效電路圖


擬合后,通過(guò)下式計(jì)算緩蝕率:

η = 1 - R ct R ct 0 × 100 %(2)

式中,R0ct和Rct分別為未添加及添加緩蝕劑的電荷轉(zhuǎn)移電阻。


阻抗譜擬合結(jié)果見(jiàn)表2??芍?,加入SDDTC后,Rct增大,而Cd1減小,說(shuō)明SDDTC在AZ31B鎂合金表面形成的膜層對(duì)鎂合金的腐蝕具有明顯的抑制作用。增加SDDTC濃度,緩蝕率增大;當(dāng)濃度為5.0 mmolL-1時(shí),緩蝕率達(dá)到最大,為69%;繼續(xù)增加SDDTC濃度,緩蝕率減小。此結(jié)果與極化曲線法所得結(jié)論一致。

表2 AZ31B鎂合金在含不同濃度SDDTC的3.5%NaCl溶液中的電化學(xué)阻抗譜擬合參數(shù)

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2.3 吸附模型


SDDTC與鎂合金表面作用機(jī)理可以通過(guò)吸附等溫線進(jìn)行研究。假設(shè)SDDTC在AZ31B鎂合金表面的吸附符合Langmuir吸附模型,則應(yīng)有[12]:

c θ = 1 K ads + c(3)

式中,c為緩蝕劑濃度;Kads為吸附平衡常數(shù);θ為表面膜覆蓋度,其中θ采用EIS得到的緩蝕率η (%) 表示。


圖4為c/θ相對(duì)于c的線性關(guān)系曲線。從得出的結(jié)果可知,R 2為0.99978,接近1,說(shuō)明SDDTC在鎂合金表面符合Langmuir吸附。標(biāo)準(zhǔn)Gibbs自由能能夠反映SDDTC在鎂合金表面發(fā)生的吸附類型,且與Kads有關(guān),可通過(guò)下式計(jì)算[13]:


Δ G ads 0 = - 2.303 RTlg ( 55.5 K ads )(4)


式中,55.5為溶劑水的摩爾濃度 (molL-1);R為理想氣體常數(shù) (8.314 mol-1K-1);T為反應(yīng)的熱力學(xué)溫度 (K)。

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圖4 AZ31B鎂合金在添加SDDTC的3.5%NaCl溶液中的Langmuir吸附等溫線


計(jì)算得到的 Δ G ads 0 值為-16.55 kJmol-1 (“-”表示自發(fā)進(jìn)行)。通常,當(dāng) Δ G ads 0 為-20 kJmol-1或更負(fù)時(shí),帶電的分子與金屬之間由靜電相互作用吸附在金屬表面,為物理吸附;而 Δ G ads 0 為-40 kJmol-1或更負(fù)時(shí),由于電子的轉(zhuǎn)移或者共用形成共價(jià)鍵,為化學(xué)吸附[14]。故SDDTC與鎂合金基體之間的吸附為物理吸附。


2.4 紅外光譜分析


圖5為AZ31B鎂合金在未添加緩蝕劑及添加5.0 mmolL-1 SDDTC溶液中浸泡3 d后的表面紅外光譜??芍?,在未添加和添加緩蝕劑的溶液中,3430和1649 cm-1處存在Mg(OH)2的特征峰。在SDDTC粉末和含SDDTC溶液中,在2976~2927 cm-1處的吸收峰是—CH2的伸縮振動(dòng)峰,1092~1051 cm-1處是C—S的振動(dòng)峰,1453 cm-1處是C—N的振動(dòng)峰。這些峰的存在,說(shuō)明在鎂合金表面膜層中存在SDDTC,它與Mg(OH)2膜層共同作用抑制了AZ31B鎂合金在NaCl溶液中的腐蝕。

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圖5 AZ31B鎂合金在未添加及添加5.0 mmolL-1 SDDTC的3.5%NaCl溶液中浸泡3 d后的紅外光譜


2.5 表面形貌


圖6為AZ31B鎂合金在未添加和添加5.0 mmolL-1 SDDTC的3.5%NaCl溶液中浸泡3 d后表面的SEM像??梢?jiàn),無(wú)SDDTC時(shí),試樣表面腐蝕嚴(yán)重,有很深的裂紋,且表面比較粗糙;而添加SDDTC后腐蝕程度大大降低,有少量裂紋,表面變得比較平整、均勻。這說(shuō)明,5.0 mmolL-1 SDDTC能吸附在鎂合金表面形成較為致密的保護(hù)膜,阻止Cl-與基體接觸,有效抑制了AZ31B鎂合金在NaCl介質(zhì)中的腐蝕。


2.6 緩蝕機(jī)理


AZ31B鎂合金在3.5%NaCl溶液中的腐蝕屬于電化學(xué)腐蝕,其陽(yáng)極和陰極反應(yīng)分別為[15]:


Mg → M g 2 + + 2 e -(5)

2 H 2 O + 2 e - → H 2 + 2 O H -(6)


從反應(yīng)式可知,鎂合金腐蝕會(huì)產(chǎn)生OH-,從而導(dǎo)致pH值增大。當(dāng)pH值達(dá)到一定值時(shí),腐蝕產(chǎn)生的Mg2+和OH-會(huì)生成白色Mg(OH)2,沉積于鎂合金表面,對(duì)鎂合金基體起到一定的保護(hù)作用。但因腐蝕產(chǎn)物Mg(OH)2比較疏松,且有很深裂紋,對(duì)基體的保護(hù)作用有限。

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圖6 AZ31B鎂合金在未添加及添加5.0 mmolL-1 SDDTC的3.5%NaCl溶液中浸泡3 d后表面的SEM像


由吸附自由能 Δ G ads 0 可知,SDDTC在鎂合金表面發(fā)生了物理吸附。Mg的腐蝕會(huì)使溶液的OH-濃度升高,pH值增大 (見(jiàn)表1),促進(jìn)了二乙基二硫代氨基甲酸根離子的電離,分子鏈間的靜電排斥作用促使二乙基二硫代氨基甲酸根基團(tuán)鋪展開(kāi)來(lái),在鎂合金表面吸附成膜,形成的吸附膜與腐蝕產(chǎn)物Mg(OH)2一起構(gòu)成更為致密的表面膜,從而對(duì)鎂合金在NaCl介質(zhì)中的腐蝕起到良好的緩蝕作用。但和其對(duì)鋼和Cu的緩蝕效果相比,緩蝕率要低,這與其在鎂合金表面形成的膜層以物理吸附為主有關(guān)。因此,要想提高其對(duì)鎂合金的緩蝕率,必須采取添加無(wú)機(jī)或有機(jī)緩蝕劑與SDDTC形成復(fù)配。


3 結(jié)論


(1) SDDTC能有效抑制AZ31B鎂合金在3.5%NaCl溶液中的腐蝕,是以陰極抑制為主的混合型緩蝕劑。緩蝕率隨緩蝕劑濃度的增加先增大后減?。划?dāng)濃度為5.0 mmolL-1時(shí),緩蝕率達(dá)到最大,為69%。


(2) SDDTC在鎂合金表面發(fā)生物理吸附,符合Langmuir吸附模型。


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