針對離心引風(fēng)機(jī)葉輪腐蝕的問題，分析原因，給出處理方法。

1 存在的問題

機(jī)械設(shè)備腐蝕是化工企業(yè)生產(chǎn)最大難題，由于生產(chǎn)介質(zhì)特殊，設(shè)備常常受到各類化學(xué)元素的腐蝕，接觸主要為氯化氫氣體。對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的機(jī)械設(shè)備、各類管件的腐蝕都較為嚴(yán)重，離心引風(fēng)機(jī)葉輪腐蝕更為嚴(yán)重，由于離心風(fēng)機(jī)的葉輪接觸氯化氫氣體較大、同時(shí)水分也較多，采用葉輪材料為因鉻鎳，但腐蝕程度一次比一次更嚴(yán)重，甚至 3～6 mm 厚的因鉻鎳材料葉片腐蝕得像紙一樣薄，面對環(huán)境及生產(chǎn)工藝的惡劣情況，不斷摸索經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下。

2 防腐方法

剛開始對離心引風(fēng)機(jī)葉輪表面進(jìn)行涂抹 470 樹脂，但從運(yùn)行情況來看效果不太好，葉輪腐蝕如圖 1 所示。

圖 1 葉輪腐蝕

幾天后離心引風(fēng)機(jī)的振動值達(dá)到 10～20 mm/s 的振幅，對生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。

根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際情況對離心引風(fēng)機(jī)葉輪的防腐再次進(jìn)行實(shí)踐摸索，根據(jù)生產(chǎn)工藝介質(zhì)及溫度，以及離心引風(fēng)機(jī)的葉輪直徑和轉(zhuǎn)速，具體防腐方法如下。

（1）首先對腐蝕葉輪進(jìn)行拋光打磨及噴砂。

（2）在葉輪本體上均勻涂刷 901 或 470 樹脂，上面用滌綸布打底粘接葉輪面以及葉輪葉片。

（3）再次在滌綸布上均勻涂刷 901 或 470 樹脂，用玻璃短切氈粘接（圖 2），粘接面必須平整均勻。

圖 2 粘接

（4）在粘接的短切氈上再均勻涂刷 984 或 470 樹脂，與滑石粉溝對，上面用玻璃絲布粘接。

（5） 最后再涂刷一層984 或 470 樹脂，與滑石粉溝對料（圖 3）。

圖 3 對料

按照以上方法對離心引風(fēng)機(jī)進(jìn)行防腐處理后，待3～6 h（根據(jù)環(huán)境溫度）粘接防腐料完全干了以后，對葉輪轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行回裝，同時(shí)回裝引風(fēng)機(jī)殼體，回裝完成后對離心引風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行動平衡試驗(yàn)分在線試驗(yàn)與離線試驗(yàn)。采用在線試驗(yàn)，動平衡儀轉(zhuǎn)速探頭與振動探頭安裝接好，如圖 4 所示。

圖 4 探頭安裝

啟動離心引風(fēng)機(jī)根據(jù)平時(shí)操作頻率，看動平衡儀所測試出的振動數(shù)據(jù)（圖 5）。

圖 5 動平衡儀測試數(shù)據(jù)

然后根據(jù)葉輪直徑和轉(zhuǎn)向以及動平衡所指示的角度，計(jì)算配重塊所加克數(shù)和位置，按平時(shí)摸索直徑在 1200 mm 以下的葉輪加配重塊 20～30 g，直徑在1200～1800 mm 時(shí)加配重塊60～80 g，直徑在 1800 mm以上時(shí)加配重塊 90～120 g。直至振動值達(dá)到 3～5 mm/s時(shí)為合格，此情況下動平衡作業(yè)完成，然后離心引風(fēng)機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。對離心引風(fēng)機(jī)葉輪的生產(chǎn)使用得到很大改觀，減少了維修次數(shù)和維修成本，最短也能使用 30～60d。

3 結(jié)語

在化工企業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備腐蝕是常見問題，腐蝕對設(shè)備及管道造成跑冒滴漏現(xiàn)象較為嚴(yán)重，對生產(chǎn)及機(jī)械設(shè)備制約較大。本文采用樹脂以及玻璃絲布等對風(fēng)機(jī)葉輪本體進(jìn)行防腐蝕處理試驗(yàn)，效果明顯。前期針對腐蝕情況，聯(lián)絡(luò)及溝通多個(gè)風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場進(jìn)行探討摸索，目前也沒有較好解決方法，這次防腐蝕處理可以作為延長機(jī)械設(shè)備使用壽命的一種方法。